Titreşimli Besleyici Çalışma Prensibi
Titreşimli besleyicinin çalışma prensibinin özü, titreşim motoru tarafından üretilen uyarıcı kuvveti kullanarak tepsi veya borunun belirli bir yönde periyodik titreşimler gerçekleştirmesidir. Titreşim etkisi altında, malzemeler kendi aralarındaki ve oluk arasındaki sürtünme kuvvetini aşarak sürekli ve düzgün bir yörüngede ilerler. Sonuç olarak, silodan sonraki ekipmanlara (örneğin kırıcılar, konveyörler) niceliksel besleme sağlanır. Titreşim frekansı ve genliği, motor parametreleri ayarlanarak kontrol edilebilir, böylece farklı malzemelerin taşıma gereksinimlerine uyum sağlanabilir.
Titreşimli Besleyici Tasarımı
Titreşimli besleyici esas olarak titreşim motorları, uyarıcı çerçeveler, tepsiler/tüpler, şok emici yaylar, aşınmaya dayanıklı kaplamalar ve destekler gibi bileşenlerden oluşur.
Titreşimli Besleyici Özellikleri
VRV titreşimli besleyici, her yönüyle özelleştirilmiş hizmetleri destekler. Müşterilerin gerçek üretim senaryoları, malzeme özellikleri (parçacık boyutu, nem, özgül ağırlık gibi), kapasite gereksinimleri ve kurulum alanı sınırlamaları gibi temel taleplerine göre, ekipmanın model özelliklerini, giriş boyutunu, çıkış hızını, titreşim frekansını, gövde malzemesini (sıradan karbon çelik, paslanmaz çelik, aşınmaya dayanıklı alaşım gibi) ve yardımcı fonksiyon konfigürasyonlarını esnek bir şekilde ayarlayabilir. Farklı sektörlerin (madencilik, inşaat malzemeleri, kimya mühendisliği, metalurji vb.) kişiselleştirilmiş üretim ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için daha uyarlanabilir bir besleme çözümü sunarak üretim verimliliğini ve malzeme taşıma istikrarını artırmaya yardımcı olur.
|
Uzunluk |
12000 mm'ye kadar |
|
Genişlik |
3500 metreye kadar |
|
Kapasite |
Saatte 2000 tona kadar |
|
Sürüş Tipi |
Titreşim motoru veya elektromanyetik vibratör |
|
Kurulum Açısı |
0-5° |
|
Gövde Malzemesi |
Yumuşak çelik, paslanmaz çelik veya diğer metal olmayan malzemeler |
|
Yüzey işlemi |
Parlatma, boyama, kumlama ve benzeri işlemler |
Titreşimli Besleyici Seçimi
Titreşimli besleyici seçimi, üretim verimliliğini, operasyonel istikrarı ve genel maliyetleri doğrudan belirler ve bir üretim hattının sorunsuz çalışmasının önemli bir parçasıdır. Yanlış seçim, sınırlı üretim verimliliği ve artan ekipman aşınması gibi sorunlara yol açabilir. Daha uygun bir titreşimli besleyici seçmek için aşağıdaki konuları anlamamız gerekir:
1. Malzemeler
Titreşimli besleyiciler esas olarak toz, granül, topaklı ve bazı viskoz malzemeler de dahil olmak üzere dökme malzemeleri işler.
‣ Cevher kategorisi: demir cevheri, kireç taşı, granit, bazalt, kömür, kok vb.
‣ Yapı malzemeleri kategorisi: çimento, kum ve çakıl, agrega, alçı, tuğla ve kiremit kalıpları vb.
‣ Kimyasal kategori: gübreler, soda külü, tuz taneleri, kimyasal tozlar (güçlü aşındırıcılık ve yapışkanlık içermeyenler), vb.
‣ Tahıl kategorisi: Buğday, mısır, pirinç, soya fasulyesi gibi taneli tahıllar ve yem hammaddeleri.
‣ Diğer kategoriler: cüruf, atık malzeme, inşaat atığı, metal artıkları ve diğer geri dönüştürülmüş veya endüstriyel atıklar.
2. Malzeme Boyutu
3. Malzeme Hacim Yoğunluğu
4. Titreşimli Besleyici Yapısı
‣ Açık Titreşimli Besleyici: Basit yapısı sayesinde kurulumu, denetimi ve günlük bakımı kolaydır. Malzeme taşıma durumunu gözlemlemek kolaydır ve zamanında ayarlama yapılmasını sağlar. Tıkanma olasılığı daha düşük olduğu ve hava geçirmezlik gereksinimi nispeten düşük olduğu için, büyük boyutlu parçacıkların ve topaklı malzemelerin bulunduğu çalışma alanları için uygundur.
‣ Kapalı Titreşimli Besleyici: Malzemelerin nemlenmesini veya kirlenmesini etkili bir şekilde önler. Toz sızıntısını etkili bir şekilde önler ve tozlanmaya yatkın, zehirli, aşındırıcı veya değerli malzemelerin taşınması için uygundur.
5. Taşıma Kapasitesi
6. Ana malzeme
‣ Paslanmaz çelik titreşimli besleyici, korozyon ve aşınma direnci, kolay temizlik ve dezenfeksiyon avantajlarına sahip olup gıda ve ilaç gibi sektörlerin hijyen standartlarını karşılamaktadır. Basit bir yapıya, kolay bakıma, düşük gürültü seviyesiyle sorunsuz çalışmaya sahiptir. Uyarıcı kuvvet ayarlanarak homojen ve nicelikli besleme sağlanabilir. Ayrıca üretim hattının ihtiyaçlarına göre farklı yapılara esnek bir şekilde tasarlanabilir ve çeşitli kurulum senaryolarına uygundur. Asidik, alkali ve ıslak malzemeler gibi çeşitli malzemeleri geniş bir yelpazede taşıyabilir ve otomatik üretimin dozajlama, ölçümleme ve diğer aşamaları için uygundur.
7. Mesafeyi iletmek
8. Giriş ve çıkış boyutları
9. Yüzey İşlemi
‣ Karbon çelik titreşimli besleyicilerin yüzey işlemi esas olarak korozyonu önlemeyi, aşınma direncini artırmayı, görünümü iyileştirmeyi veya belirli işlevler kazandırmayı amaçlar. Yaygın yöntemler arasında boyama, metal kaplama koruması, iç kaplama ve kumlama bulunur.
‣ Paslanmaz çelik titreşimli besleyiciler zaten iyi bir korozyon direncine sahiptir. Yüzey işlemleri daha çok görünüm dokusunu iyileştirmek, korozyon direncini güçlendirmek, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve işleme kusurlarını ortadan kaldırmakla ilgilidir. Yaygın işlem yöntemleri şunlardır: asitleme ve pasivasyon, kumlama, parlatma ve tel çekme işlemi.
10. Diğer Gereksinimler
‣ Patlamaya dayanıklı motor
‣ Zar
‣ Kurulum yöntemi: Zeminden destek veya askı sistemi
‣ Hız kontrolü FC
Titreşimli Besleyici Avantajları
1. Düzgün ve istikrarlı beslenme
Titreşim frekansı ve genliği ayarlanarak besleme kapasitesi hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Malzeme tıkanması ve besleme kesintisi gibi durumların yaşanma olasılığı daha düşüktür; bu da otomatik üretim hatlarının sürekli çalışma gereksinimleri için uygundur.
2. Geniş uygulama yelpazesine sahip malzemeler
Granüler, toz ve blok halindeki dökme malzemelerin yanı sıra ıslak ve nispeten düşük viskoziteli malzemeleri de sorunsuz bir şekilde taşıyabilen bu cihaz, yüksek çok yönlülük özelliğine sahiptir.
3. Basit yapı ve kolay bakım
Makinenin tamamı az sayıda bileşenden oluşur ve karmaşık bir iletim mekanizması içermez. Günlük temizlik ve bakım kolaydır, arıza oranı düşüktür ve bakım maliyetleri nispeten düşüktür.
4. Düşük enerji tüketimi ve düşük gürültü seviyesi
Titreşim motorlarıyla çalıştığı için düşük güç tüketimine sahiptir. Dahası, çalışma sırasında titreşim gürültüsü geleneksel besleme ekipmanlarına göre daha düşüktür ve çalışma ortamına daha az etki eder.
5. Esnek ve kullanışlı kurulum
Kompakt bir boyuta sahip olup yatay veya eğimli olarak monte edilebilir. Kırıcılar ve elekler gibi ekipmanlarla esnek bir şekilde bağlanabilir ve farklı üretim düzenlerine uyum sağlayabilir.
Titreşimli Besleyici Uygulaması
Sürekli ve düzgün besleme, besleme miktarının hassas kontrolü ve çeşitli malzemelere (granül, toz ve blok) uyarlanabilirliği gibi temel avantajlarıyla titreşimli besleyici, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve kimya mühendisliği gibi sektörlerde üretim hatlarının ön ucunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kırıcılar ve elekler gibi ekipmanların işleme ritimlerine uyum sağlamanın yanı sıra, malzeme tıkanması ve sıkışması gibi sorunları önleyerek ekipman aşınmasını ve yıpranmasını azaltır. Dahası, frekans dönüştürme ayarı ile otomatik dozajlama sağlayarak müşterilerin üretim hattı verimliliğini artırmasına, ürün kalitesini istikrara kavuşturmasına ve işçilik maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur.
SSS
S1: Madencilik uygulamaları için ağır hizmet tipi ve gıda sınıfı uygulamaları için hafif hizmet tipi modeller arasında model seçimi açısından ne gibi farklılıklar vardır?
A1: Ağır hizmet tipi madencilik uygulamaları için, kalınlaştırılmış oluk gövdesi + aşınmaya dayanıklı astar, yüksek mukavemetli yaylar ve ağır hizmet tipi vibratör seçin. Temel güçlendirilmeli ve yeterli tampon alanı ayrılmalıdır. Gıda sınıfı uygulamalar için, paslanmaz çelik malzemeler, sökülmesi ve temizlenmesi kolay, hijyenik ölü köşeleri olmayan bir yapı seçin. Malzeme sıçramasını ve birikmesini önlemek için genlik ve frekans orta düzeyde olmalıdır. Gerektiğinde, toz geçirmez / çapraz kontaminasyon önleyici bir kapakla donatın.
S2: Askılı tip titreşimli besleyici ile oturtulmuş tip titreşimli besleyici kurulumu arasında nasıl seçim yapılır?
A2: Oturmalı tip, iyi bir rijitliğe sahiptir ve bakımı kolaydır; bu nedenle sabit çalışma istasyonları ve ağır hizmet uygulamaları için uygundur. Askılı tip ise sınırlı alan ve eğim açısının hassas ayarlanması gereken senaryolar için uygundur. Yanal salınımı önlemek için askı çubuklarının uzunluklarının aynı ve gerilimlerinin düzgün olması gereklidir.
S3: Titreşimli besleyici çalıştırıldıktan sonra titreşmezse veya aralıklı olarak çalışırsa ne yapılmalıdır?
A3: Öncelikle elektrik aksamını kontrol edin: sigortalar, bobinler, terminal blokları ve topraklama; kısa devreleri/açık devreleri/tek fazlı çalışmayı ortadan kaldırın. Ardından mekanik aksamı kontrol edin: koruyucu kapağın eksantrik bloğa sürtünüp sürtünmediğini, vibratörün sıkışıp sıkışmadığını ve yayların kırık olup olmadığını kontrol edin. Son olarak, yük altında çalıştırılıp çalıştırılmadığını doğrulayın. Yemliği boşaltın ve tekrar deneyin.
S4: Beslenmenin düzensiz olması, bazen daha fazla bazen daha az olması durumunda ne yapılmalıdır?
A4: Öncelikle, darbe ve besleme kesintilerini önlemek için siloya gelen malzemeyi ve malzeme seviyesini sabitleyin. Ardından, iki motorun dönüş yönlerinin zıt ve fazlarının tutarlı olmasını sağlamak için titreşim parametrelerini (genlik / frekans / uyarıcı kuvvet) ayarlayın. Oluk gövdesinin deforme olup olmadığını, astarın düşüp düşmediğini ve yayların yorulup yorulmadığını kontrol edin. Gerekirse bunları düzeltin veya değiştirin. Islak ve yapışkan malzemeler için nemi kontrol edin ve ark kırıcı veya tıkanma önleyici cihazlar takın.
Titreşimli Besleyici üreticisi ve tedarikçisi
VRV profesyoneldir Titreşimli Besleyici Üretici Çin'den ithal ediyoruz ve ihtiyaca göre her türlü elektromanyetik titreşimli besleyiciyi özelleştirebiliyoruz.
1. Teknoloji: VRV, titreşim ekipmanlarının temel teknolojisinde uzmanlaşmıştır. Yüksek kaliteli elektromanyetik vibratörler, titreşim kuvvetini daha istikrarlı ve uzun ömürlü hale getirir. Bilimsel yapısal tasarım, taşıma verimliliğini artırır ve titreşimin ekipmana verdiği zararı azaltır;
2. Fiyat: Üretim ekipmanları, malzemeler ve personel tamamen Çin'den temin edildiği için fiyatlar daha rekabetçidir;
3. Satış sonrası hizmet: Bir yıl garanti süresi; Sürekli teknik destek;
4. Deneyim: VRV, çeşitli sektörlerde kullanılan titreşimli ekipmanlar konusunda geniş deneyime sahiptir ve yüzlerce yerli ve yabancı işletmeyle işbirliği yapmaktadır.
ipv6 ağı destekleniyor 