Titreşimli Besleyici

Endüstriyel üretimde, malzemelerin verimli ve istikrarlı bir şekilde taşınması, üretim kapasitesini artırmanın anahtarıdır.VRV Endüstriyel Titreşimli Konveyör Sistemidökme malzemelerin taşınması için en iyi çözümdür.

Titreşimli besleyici konveyör çalışma prensibi

Titreşimli besleyici, titreşim prensibine dayalı olarak malzeme taşıma işlemini gerçekleştirir. Elektromanyetik uyarıcılar ve motor eksantrik blokları gibi titreşim kaynakları tarafından periyodik uyarma kuvvetleri üretilir ve besleme oluğu gövdesinin belirli bir frekans ve genlikte titreşmesine neden olur. Oluktaki malzemeler titreşimden etkilenir ve taşıma yönü boyunca zıplayarak sürekli olarak ileri doğru hareket eder. Besleme hızı, titreşim frekansı, genliği düzenlenerek veya titreşim kaynağının çalışma süresi kontrol edilerek ayarlanabilir, böylece malzemeler belirtilen konuma eşit, sürekli ve niceliksel olarak iletilir.

Titreşimli besleyicinin avantajları

1. Basit yapı. Titreşimli besleyicinin temel bileşenleri yalnızca titreşimli ve taşıma oluğudur. Titreşimli besleyici titreşim kuvvetini oluşturmak için kullanılır ve taşıma oluğu malzemeleri taşımak için kullanılır. Titreşimli besleyici makinesi daha sağlam ve dayanıklıdır. Yıl boyunca günde 24 saat çalışsa bile neredeyse hiç aşınma ve yıpranma olmaz. Bu, arıza oranını ve duruş bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

2. Malzeme özelliklerinin düzgün bir şekilde taşınması ve korunması.doğrusal titreşimli besleyicivibratör tarafından üretilen periyodik titreşimi kullanarak besleme oluğundaki malzemelerin küçük fırlatma ve kayma hareketlerine sahip olmasını sağlar ve böylece malzemelerin taşınmasını gerçekleştirir. Bu titreşim yöntemi, oluk içinde malzemelerin düzgün bir şekilde akmasını sağlayarak malzemelerin birikmesini ve tıkanmasını önler. Malzemenin taşınmasının düzgünlüğünü sağlarken, ekstrüzyondan kaynaklanan malzeme özelliklerine verilen zararı da önler.

3. Yüksek sızdırmazlık performansı. Titreşimli konveyör, boru ve kare kapalı tasarımları benimseyebilir. Hareketli bileşenlerin girişlerinde, çıkışlarında ve bağlantılarında O-ring contaları ve çelik bağlantılar kullanılır, böylece yüksek sızdırmazlık performansı elde edilir ve toz kirliliği önlenir.

4. Gözlem ve temizlik için uygundur. VRVTitreşimli Besleyici ÜreticisiMüşterinin gereksinimlerine göre titreşimli besleyici üzerinde çoklu gözlem delikleri ve çıkarılabilir kapaklar tasarlar, bu da malzeme taşıma sırasında gözlem yapmak ve uzun süreli çalışmadan sonra ekipmanı temizlemek için uygundur.

5. Geniş uygulanabilir malzeme yelpazesi. Titreşimli besleyici, süt tozu ve kalsiyum karbonattan kömür ve cevherlere kadar çeşitli boyut ve özelliklerde ince malzemeleri, tozları, granülleri ve dökme malzemeleri işleyebilir.

6. Yüksek taşıma doğruluğu ve düşük gürültü. VRVElektromanyetik Titreşimli BesleyiciVRV Elektromanyetik Vibratör ile tahrik edilmekte olup, 0 - 100% arasında kademesiz hız ayarı yapılabilmekte, gecikmesiz olarak anında çalışıp durmakta olup, çalışma sesi 80 dB'nin altındadır.

7. Otomatik çalışma ve kontrol. VRV Manyetik Titreşimli Besleyici, VRV Kontrol Cihazı ile kontrol edilebilir ve otomatik kontrol paneline entegre edilebilir, besleme hızının analog uzaktan kontrolünü destekler.

8. Esnek yapısal tasarım: Titreşimli besleyici makinesinin malzemesi, uzunluğu, şekli ve taşıma kapasitesi gibi önemli parametreler, müşteri ve VRV mühendisleri arasındaki ortak görüşmeler yoluyla belirlenebilir.

Titreşimli besleyici tasarım özellikleri

Titreşimli besleyici yapısı

Yapısal yapının en büyük özelliğititreşimli besleyiciDiğer besleme ekipmanlarına kıyasla basit yapısı sayesinde bakım gerektirmez ve uzun süre sorunsuz çalışır. Ana bileşenleri şunlardır:

1. Titreşim motoru veya elektromanyetik vibratör: Titreşim besleyicinin titreşim kaynağı olarak, hem titreşim motoru hem de elektromanyetik sürücü basit yapı, yüksek güvenilirlik ve kolay bakım özelliklerine sahiptir ve titreşim besleyici, titreşim eleği ve titreşim konveyörü gibi titreşim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Farklı kullanım senaryolarına göre titreşim motoru veya elektromanyetik sürücü seçin;

2. Kontrolör: Titreşim kaynağı olarak elektromanyetik bir sürücü seçilirse, kontrolör de temel bir bileşen haline gelecektir. Ana işlevi, en iyi besleme verimliliğini elde etmek için sürücünün titreşim kuvvetini ve genliğini ayarlamak;

3. Konveyör oluğu: Konveyör oluğu çeşitli şekiller, ayarlanabilir hacim, isteğe bağlı malzemeler ve tıkanma önleyici özelliklere sahiptir. Yaygın tipler arasında oluk ve tüp şeklinde, açık ve kapalı bulunur. Farklı malzemelerin düzgün taşınmasını sağlamak için farklı konveyör gövde şekilleri özelleştirilebilir;

4. Yay braketi: Yay braketi, titreşim emilimi ve gürültü azaltma, sabit destek ve kolay kurulum özelliklerine sahiptir ve titreşimli besleyicinin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır.

Titreşimli besleyici uygulama senaryoları

1. Madencilik faaliyetleri: Büyük boyutlu malzemelerin istikrarlı bir şekilde taşınması

- Vaka: Bir bakır madeni birağır hizmet tipi titreşimli besleyici(besleme giriş boyutu: 800×1200mm), PLC akıllı kontrol sistemi ile eşleştirildiğinde, ham cevher işleme verimliliğini %40 oranında artırır ve ekipman arıza oranını %60 oranında azaltır.

2. Gıda ve ilaç endüstrileri: Hijyenik standartlar ve rafine gereksinimler

- Temel göstergeler: Paslanmaz çelik 304/316'dan üretilmiştir, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8μm, ayrılabilir yapı (CIP/SIP temizleme gereksinimlerini karşılar), un ve tablet gibi malzemeler için uygundur.

3. Yapı malzemeleri ve kimya endüstrileri: Aşındırıcı/yanıcı ve patlayıcı ortamlar için özel tasarımlar

- Korozyon önleyici çözümler: Asidik ve alkali maddeleri (sülfürik asit ve kostik soda gibi) işlemek için politetrafloroetilen (PTFE) ile kaplanmış veya epoksi reçine ile püskürtülmüş;

- Patlamaya dayanıklı tasarım: Kimyasal atölyelerin patlamaya dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için Ex II BT4 patlamaya dayanıklı motorları seçin.

4. Donanım bağlantı elemanları: Birden fazla cihazın yakın koordinasyonu

- İşletme sonuçları: İki veya daha fazla besleyiciden oluşan bir taşıma üretim hattı, cıvata, somun ve kapak somunu gibi bağlantı elemanı malzemelerini doğru ve verimli bir şekilde taşır. Sağlam yapısı ve mükemmel taşıma verimliliği, hassas hız kontrolünü korurken 500t/s taşıma kapasitesine olanak tanır.

5. Cam endüstrisi: Sürekli ve verimli taşıma için gereklilikler

- Endüstri ihtiyaçları: Cam fabrikalarının hammaddelerin taşınması için katı gereksinimleri vardır. Besleme ve şarj iş sürecinde bir kez durma olduğunda, bu tüm üretim hattının üretim ilerlemesini etkileyecektir. Kuvars kumu, soda külü, kireç taşı, feldispat vb. gibi cam üretimi için çok çeşitli hammaddeler vardır. Her hammaddenin çok farklı özellikleri vardır. Kuvars kumu nispeten büyük bir parçacık boyutuna ve sert bir dokuya sahipken, soda külü toz halindedir ve oldukça su emicidir. Titreşimli besleyici, titreşim frekansını, genliğini ve eğim açısını esnek bir şekilde ayarlayarak, tıkanmaları, yapışmayı veya zayıf deşarjı önleyerek ve sürekli ve istikrarlı bir hammadde tedariki sağlayarak farklı özelliklere sahip bu hammaddeleri kolayca işleyebilir.

6. Lityum pil kimya endüstrisi: Granül ve tozların yüksek hassasiyetle taşınması

- Ekipman özellikleri: Elektromanyetik titreşimli besleyicinin kompakt ve esnek tasarım yapısı, kalsiyum karbonat, lityum karbonat, lityum demir fosfat ve emülgatör tozu gibi kimyasal tozların yüksek hassasiyetli ve niceliksel taşınmasına uyum sağlamasını sağlar. Besleme doğruluğu ±%2'dir ve üretim kapasitesi %40 oranında artırılmıştır.

Titreşimli besleyici fiyat referansı

Kendi titreşimli besleyicinizi nasıl seçersiniz? VRV sizi titreşimli besleyici tasarımını doldurmaya davet ediyor SEÇİM REHBERİ, ardından bize gönderin. VRV mühendisi, ihtiyacınıza göre sizin için en iyi titreşimli besleyici modelini tasarlayacak ve size eksiksiz bir teklif sunacaktır.

SSS

S1. Doğru ekipman nasıl seçilir?

C: VRV, teknik ekibimizin en uygun tavsiyeyi sunabilmesi için, malzeme parametreleri de dahil olmak üzere, elleçlenmesi gereken toplu malzemeye ilişkin bilgileri bize sağlamanızı önerir.

S2. Sadece bir ekipman satın alabilir miyim?

A: Evet, miktar sınırlaması yoktur. Sadece bireysel ekipmanlar sunmuyoruz, aynı zamanda işletmeler için özel üretim hatları da sunuyoruz.

S3. Teslimat süreniz nedir?

A: Ekipmana bağlıdır. Standart bir ürünse, büyük miktarda envanterimiz olacak ve sözleşme imzalandıktan sonra hemen göndereceğiz; standart olmayan özelleştirilmiş bir ürünse, onu üretmek için yine de zaman harcamamız gerekir. Normalde 1 ila 3 ay sürer.

S4. Fiyat ve ödeme koşullarınız nelerdir?

A: EUR ve USD; EXM/FOB/CIF

S5. Kalite nasıl garanti edilir?

A: VRV her ekipmanı benzersiz seri numarasıyla işaretler, bu sayede tasarım parametreleri kolayca izlenebilir ve yıllar boyunca servis sonrası garanti altına alınabilir. VRV her ekipmandan sürekli olarak sorumludur. VRV titreşimli ekipmanının yaşam döngüsü boyunca oluşan herhangi bir sorun, optimum çözümü bulmak için mühendislerimiz tarafından analiz edilecektir. Şirketimiz ayrıca müşterilerin saha uzmanlarına ve bakım mühendislerine yardımcı olmaya ve sorunları çözmelerine yardımcı olmak için test verilerimizi ve tavsiyelerimizi sağlamaya isteklidir.

Daha fazla sorunuz varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

TİTREŞİMLİ BESLEYİCİ UYGULAMA ÖRNEKLERİ