Toz Sızıntısını ve Tıkanmaları Durdurun: Kapalı Motorlu Titreşimli Besleyici Üretim Hattınızı Nasıl İstikrarlı Hale Getirir

Bir dökme malzeme hattının besleme aşamasında, sorunları yanlış yorumlamak kolaydır. Tozlu bir çalışma alanı, çıkışının üzerinde sürekli kemerleşme yapan bir huni veya düzensiz bir yük altında duran bir kırıcının suçu genellikle akış altındaki ekipmanlara atılır; oysa asıl sorun besleyicide yatmaktadır.

Kapalı gövdeli bir motorlu titreşimli besleyici, bu sorunları kaynağında çözer. Kapalı, toz sızdırmaz bir oluğu, malzemenin kontrollü ve istikrarlı bir akışla ileri doğru hareket etmesini sağlayan ikiz titreşim motorlarıyla birleştirir. Bu makalede en yaygın besleme sorunlarını, motor tahrikli bir titreşimli besleyicinin bunların her birini nasıl ele aldığını ve hattınız için bir besleyici seçerken nelere dikkat etmeniz gerektiğini inceliyoruz.

1. Hattınızı Sessizce Aşağı Çeken Üç Besleme Sorunu

1.1 Toz sızıntısı ve dökülmesi

Açık oluklu besleyiciler, üstü açık aktarım noktaları ve gevşek bağlantılı giriş veya çıkış flanşları, ince malzemenin tesise kaçmasına izin verir. Sonuçlar tozlu bir zeminin ötesine geçer:

• kayıp ürün ve daha yüksek malzeme tüketimi;

• temizlik çalışmaları ve temizlikle ilgili duruş süreleri;

• çevresel ve toza maruz kalma uyumluluk endişeleri;

• özellikle tozlar ile hijyenik veya kimyasal malzemeler için çapraz bulaşma riski;

• yakıştırmalardaki motorlar, rulmanlar ve kayışlarda hızlanmış aşınma.

Toz genellikle huni, besleyici ve bir sonraki ekipman arasındaki arayüzde görünür, çünkü titreşim ve malzeme akışı ince parçacıkları herhangi bir boşluktan dışarı iter.

1.2 Tıkanmalar, köprüleşme ve huni kemerleşmesi

İnce, nemli, yapışkan veya lifli malzeme huni ve oluk içinde birbirine yapışma eğilimindedir. Malzeme çıkışın üzerinde bir kemer veya köprü oluşturur, akış düzenli bir şekilde akmak yerine dalgalanır ve zaman zaman kanal tamamen tıkanır. Operatörler daha sonra üretim süresini oluğu tırmıklayarak, dürterek veya manuel olarak temizleyerek harcarlar.

Yaygın nedenler şunlardır:

• yapışma veya yığılma eğiliminde olan malzeme;

• oluk içinde malzemenin biriktiği ölü noktalar;

• iri parçalarda veya yabancı nesnelerde sıkışabilen vidalı kanatlar gibi dahili hareketli parçalar;

• dökme malzemeyi akışkan tutmak ve çıkışa doğru hareket ettirmek için yetersiz titreşim.

1.3 Akış altındaki ekipmanları aşırı yükleyen kararsız bir besleme hızı

Besleyici malzemeyi dalgalar halinde verdiğinde, akış altındaki her makine bu düzensiz yükü emer: kırıcılar aralıklı aşırı yükler alır, elekler düzensiz tabaka derinliklerini işler ve bantlar ile karıştırıcılar tekrarlanan zirveler ve düşüşler görür. Bu durum güç çekişini artırır, aşınmayı hızlandırır ve akış altındaki ekipmanın ömrünü kısaltır. Besleme Hunisi dolu görünse bile hat, kararlı kapasitesinin altında çalışır.

2. Kapalı Gövdeli Motorlu Titreşimli Besleyici Nedir?

Bir motorlu titreşimli besleyici, uyarım kaynağı olarak oluğun altına monte edilmiş bir veya daha fazla titreşim motoru kullanır. İki motorlu bir tasarıma sahip olan iki motor zıt yönlerde döner. Yatay merkezkaç kuvvetleri birbirini iptal ederken, düşey bileşenler birleşir ve oluk açısı boyunca düz bir çizgide (doğrusal) titreşimli harekete dönüşür.

Oluk içindeki malzeme bu titreşimle tekrar tekrar kaldırılır ve ileri doğru kaydırılır, çıkıştan sürekli, eşit bir akışla boşalır. Kapalı gövdeli titreşimli besleyici, bu oluğu çıkarılabilir bir kapak ile kapalı bir gövde içine yerleştirir, böylece malzeme akışı giriş flanşından deşarj çıkışına kadar muhafaza edilir.

Tipik bileşenler şunlardır:

• yapı çeliği, yüksek aşınma dirençli çelik veya talep üzerine paslanmaz çelikten imal edilmiş kaynaklı çelik oluk gövdesi;

• oluğun altına sabitlenmiş ikiz titreşim motorları;

• oluğu taşıyan ve titreşimi destek çerçevesinden ayıran kauçuk izolasyon yayları;

• hızlı serbest bırakma mandallı kelepçelerle tutulan kapalı bir üst kapak;

• huniye ve akış altındaki ekipmana esnek bağlantı için flanşlı giriş ve deşarj çıkışları;

• kurulum ve yapısal sağlamlık için kaldırma kulakları ve takviye kaburgaları;

• titreşim frekansını değiştirerek besleme hızını ayarlamak için isteğe bağlı bir invertör (VFD).

Elektromanyetik bir besleyici ile karşılaştırıldığında, motor tahrikli bir ünite daha büyük genlik sağlar ve ağır hizmet tipi dökme akış, büyük oluklar ve aşındırıcı malzeme için daha uygundur, aynı zamanda hız kontrolü ile ayarlanabilir çıkışa izin vermeye devam eder.

3. VRV Kapalı Gövdeli Motorlu Titreşimli Besleyici Her Sorunu Nasıl Çözer?

3.1 Sızdırmaz gövde tozu içeride tutar

Kapalı oluk ve kapaklı üst kısım, besleme yolu boyunca malzemeyi hapseder. Giriş ve çıkıştaki flanşlı bağlantılar, yukarıdaki huni ile alttaki konveyör, kırıcı veya karıştırıcıya yönelik esnek, toz sızdırmaz kuplajlar için tasarlanmıştır. Sonuçta daha temiz bir aktarım noktası elde edilir: havada daha az toz, makine çevresinde daha az dökülen malzeme ve proses dışından kirlenme riski daha az olur.

Bu sızdırmaz tasarım; toz kontrolünün veya malzeme saflığının önem taşıdığı tozlar, kimyasal granüller, mineraller, geri dönüştürülmüş malzemeler ve diğer dökme ürünler için özellikle uygundur.

3.2 Kesintisiz titreşim, köprüleşmeyi ve tıkanmaları önler

Doğrusal titreşim, malzemenin oluk içinde aktif kalmasını sağlar ve huniler ile kanallarda oluşan yerleşmiş kemerleri kırar. Titreşimli besleyicide dahili vida kanadı, palet veya döner cep bulunmadığından; bir yığın, yabancı parça veya elyaflı yumak üzerinde sıkışabilecek hiçbir mekanizma yoktur. Malzeme, dönen bir parça tarafından itilmek yerine titreşimle ilerler, bu da mekanik tıkanma olasılığını azaltır.

Malzemenin nemli veya yapışkan olduğu durumlarda; akış kanalının kalıntı biriktirmek yerine açık kalması için, mühendislik aşamasında oluk geometrisi, astar seçimi ve titreşim parametreleri gerçek dökme malzemeye uyarlanabilir.

3.3 Üniform akış, tüm akış aşağı hattı dengeler

Besleyici, ani yığılmalar oluşturmak yerine malzemeyi kırıcının, eleğin, bant konveyörün veya karıştırıcının sürekli olarak emebileceği sabit bir oranda boşaltır. Tutarlı bir besleme derinliği, akış aşağı ekipmanların tasarlanan yükleri yakınında çalışmasını sağlar, güç pırıldamalarını/zirvelerini düzleştirir ve tekrarlanan aşırı yük döngülerinin neden olduğu aşınmayı azaltır. İyi eşleştirilmiş bir besleyici, üretim hattının geri kalanına yapılan yatırımını işte bu şekilde korur.

Besleme hızı, prosesə uyarlanacak şekilde ayarlanabilir: isteğe bağlı bir VFD (frekans konvertörü) aracılığıyla titreşim frekansını değiştirmek veya vibratörlü motorlardaki eksantrik blok ayarlarını yapmak, çıktının kırıcı kapasitesine, harmanlama gereksinimlerine veya akış aşağı hıza uyarlanmasını sağlar.

3.4 Kauçuk izolasyon yayları, aktarılan titreşimi ve gürültüyü azaltır

Oluk, sert bir şasi mesnedi yerine kauçuk izolasyon yayları üzerinde durur. Bu yaylar, titreşen gövdeyi desteklerken çoğu titreşimi taşıyıcı yapıdan izole eder; bu da tesis şasisine, bitişik makinelere ve bina zeminine aktarılan titreşimi sınırlar ve izole edilmemiş bir düzeneğe kıyasla çalışma gürültüsünü düşürmeye yardımcı olur. Yaylar ayrıca besleyicinin üstündeki ve altındaki düzeneğe bağlı olarak hem tabana oturtulan hem de askılı montajı basitleştirir.

3.5 Hızlı serbest bırakılan kapak, denetim ve bakımı basitleştirir

Üst kapak, aletsiz olarak açılan bir sıra hızlı serbest bırakılan mafsallı kelepçeyle tutturulmuştur. Operatörler malzeme akışını incelemek, kalıntıları temizlemek, aşınma astarlarını değiştirmek veya oluk iç kısmını kontrol etmek için kapağı kaldırabilir, ardından hızlı bir şekilde kapatıp tekrar mühürleyebilir. Vida veya döner besleyicilerle karşılaştırıldığında titreşimli besleyicinin aşınan parça sayısı azdır: bakım gerektiren vida kanatları, zincir cepleri veya döner vanalar yoktur, bu da rutin servisi kısa ve öngörülebilir tutar.

4. Belirleyebileceğiniz Yapı Seçenekleri

Farklı malzemelere ve hat düzenlerine uyum sağlamak için kapalı motorlu titreşimli besleyici, aşağıdaki noktalar etrafında yapılandırılabilir:

5. Uygun Endüstriler ve Malzemeler