Kurulum
Eleğin ve tahrik motorunun monte edildiği destekleyici çelik yapılar, ekranın titreşiminden kaynaklanan dinamik yükleri sapma olmadan kabul edecek kadar sağlam ve desteklenmiş olmalıdır. Ekranı başlatırken ve durdururken rezonans alanları olarak adlandırılan alanlarda ekranın hareketi büyük olduğundan, yeterli alan sağlamak için ekran ile sabit yapı, oluklar vb. arasında yeterli açıklıklara izin verilmelidir . Ayrı yaylı kaidelerin (perdenin aynı ucundaki ) yükseklik farkının ± 3 mm'den fazla olmadığını kontrol edin. Yükseklik farkını kontrol etmek için şeffaf su hortumu ve su kullanılabilir . Kaide yüzeyi yatay olmalıdır. Varsa tüm cıvataları önerilen sırayla ve önerilen torkla sıkın.

• Ekranın kurulum açısını kontrol edin.
• Tüm yay eksenlerinin dikey olduğunu kontrol edin.
• Motorun/motorların dönüş yönlerini kontrol edin.

Motor ve kardan mili ile tahrik edilen elek durumunda, motorun dikey konumu, elek mili üzerindeki merkez çizgisi yaklaşık 1,5 cm olacak şekilde sabitlenmelidir. Motor milinin merkez hattından 5 mm daha yüksek . Malzeme ile çalışırken kardan mili yataya yakın olmalıdır. Kayışla tahrik durumunda kayışları üreticinin tavsiyesine göre gerdirin.
Tüm koruyucuların düzgün şekilde sabitlendiğinden, tüm güvenlik cihazlarının takılı olduğundan ve düzgün çalıştığından emin olun.
Motor bağlantısını şebekeye topraklayın.
Aşırı yük, kısa devre ve topraklama arızası korumasını kalifiye bir elektrikçiye monte ettirin.
Dengesizlik motoru titreşimli bir elek üzerine monte edilmişse, elektrik kablosunda gevşeklik bırakın, böylece kablo titreşim döngüsü sırasında gerginleşip kablo bağlantısında strese neden olmaz.
Doğrusal hareketli titreşimli elek durumunda, zıt yönlerde dönen iki dengesizlik motorunu birbirine kilitleyin ve ayrı aşırı yük koruması takın. Ekranın kontrol devresi, dengesiz bir motorun enerjisi kesildiğinde diğer dengesiz motorun enerjisi otomatik olarak ve anında kesilecek şekilde ayarlanmalıdır. Eleğin dengesizlik motorlarının düzgün şekilde kilitlenmemesi, bir dengesizlik motorunun arızalanması durumunda ekranın hasar görmesine neden olabilir (bir çiftten yalnızca bir dengesizlik motoruna güç verilirse, güç verilmeyen dengesizlik motorundaki yataklar çok kısa sürede hasar görür).
Ünite çalıştırılmadan önce depolanacaksa ayda bir kez, üst yatak kısmının yeniden yağlanması için şaft birkaç kez döndürülmelidir.

Başlatma
Başlattıktan sonra (ilk 1-2 dakika) ekranın başladığından ve düzgün çalıştığından emin olun.
Malzemenin beslemesini kontrol edin. Ekranın tüm genişliğine yayılmalıdır.
Tarama sonucunu kontrol edin.

Yukarıdaki şekil üç potansiyel tarama senaryosunu göstermektedir. Eleme (A)'da güvertede erken biter
, bu da üretim kaybına yol açar; taramanın tamamlanmaması (B), bu da
taşınım ve malzemenin kontamine olmasına neden olur;
ve daha az kirlenmeyle daha yüksek üretim sağlayan optimal tarama (C) .
Her köşedeki vuruş uzunluğunu ve vuruş açılarını kontrol edin. Darbe uzunluğu, ekranın aynı ucunda birbirine bir mm mesafede olmalıdır!
Mekanizmada yağ/gres sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.
4 ila 6 saat sonra, her yatakta yatak sıcaklığının eşit olup olmadığını kontrol edin. Ortam sıcaklığı 20°C iken normal çalışma sıcaklığı yaklaşık 70°C olabilir.
Ekranı yaklaşık 50 saat çalıştırdıktan sonra aşağıdakileri kontrol edin:

• Mekanizma cıvatalarının sabitlenmesi/sıkılması.
• Karşı ağırlığın sabitlenmesi / sıkılığı.
• Tarama ortamlarının sabitlenmesi.
• V kayışlarının hizalanması / sıkılığı.

Mekanizmanın birkaç saat veya birkaç çalışma gününden sonra bir miktar sızıntı yapma eğilimi vardır. Bu sızıntı esas olarak contadan çıkan ekstra yağdan kaynaklanmaktadır. Sızıntı birkaç saat veya gün içinde duracaktır.
Mekanizmanın ilk yağ değişimi üreticinin tavsiyesine göre yapılmalıdır
(dişlilerde yaklaşık 100 saatlik çalışmadan sonra).

Elek Ayarları
Eleme performansı tatmin edici değilse, öncelikle elek tellerinin uygulamaya uygun olup olmadığını ve besleme ve boşaltma düzenlemelerinin yeterli olup olmadığını kontrol edin. Elek beslemesi, malzemenin eleğin tüm genişliği boyunca eşit şekilde besleneceği şekilde düzenlenmelidir.
Besleme malzemesi değişen boyutların bir karışımı olduğundan, büyük boyutlu malzeme, küçük boyutlu malzemenin geçişini kısıtlayacak ve bu da elek yüzeyinde malzeme birikmesine veya yatak derinliğine neden olacaktır. Küçük malzeme elek açıklıklarından geçtikçe yatak derinliği azalır. Etkin bir eleme için malzeme yatağının, boşaltılmadan önce ebatın altında tabakalaşmayı önleyecek bir derinliğe ulaşmaması gerekir. Bu nedenle maksimum tarama verimi için yatak derinliğinin uygun olması gerekir. Daha önce de belirtildiği gibi yatak derinliği (kuru ızgarada),
ızgaranın çıkış ucundaki açıklık boyutunun dört katını geçmemelidir. Yatağın derinliği hız, vuruş uzunluğu, dönüş (veya atış) yönü ve eğim
açısındaki ayarlamalarla değiştirilebilir .
Ancak istenen sonucu elde etmek için daima yalnızca gereken minimum ayarlamaları yapın
.
Ayarlama yapılması gerekiyorsa aşağıda verilen sıraya göre yapılmalıdır.

• Strok frekansı ayarı

• Strok uzunluğu ayarı

• Ekran gövdesinin eğiminin ayarlanması

Her önlemin eylemini ayrı ayrı ve tek tek deneyin. Her seferinde bir eylemi deneyin ve
bir sonraki eyleme geçmeden önce sonucu gözlemleyin.
Strok uzunluğunun ayarlanması, karşı ağırlıkların eklenmesi veya çıkarılmasıyla yapılır. Aynı şaftın her iki ucunda da tam olarak aynı sayıda karşı ağırlık bulunmalıdır. Daha yüksek strok, daha yüksek taşıma kapasitesi ve ilerleme hızı sağlarken tıkanmayı, körleşmeyi azaltır ve katmanlaşmayı artırır. Eleğin izin verilen maksimum ivmesinin (G kuvveti) aşılmaması için daima elek hızı/strok uzunluğu kombinasyonunu kontrol edin.
V-kayış kasnakları veya invertör parametreleri değiştirilerek strok frekansı ayarı yapılabilir.
Daha yüksek frekans/hız yatak derinliğini azaltabilir. Dönme hızı G kuvvetlerini etkiler.
Daha fazla hız, aynı karşı ağırlıklarla daha fazla G kuvveti.
Dönüş hızını değiştirmeden önce daima üreticiye danışın. Yanlış hız, ekranı doğal frekansına yaklaştırarak ekran gövdesinin bozulmasına neden olabilir.
Ayrıca artan G kuvvetlerinin rulman ömrünü kısalttığını da unutmayın!
Elek gövdesinin eğiminin ayarlanması, eleğin veya besleyicinin diğer ucunun kaldırılması veya indirilmesiyle yapılır. Eğim açısının arttırılması malzemenin daha hızlı hareket etmesine neden olur ve bu da bazı kuru eleme uygulamalarında avantajlı olabilir. Bununla birlikte, ince taneler ortamın içinden geçmek yerine üzerinden yuvarlanabileceği için çok fazla eğimin verimliliği engelleyebileceği bir nokta olabilir.
Gözenek boyutları değiştirilirse veya eleğe farklı malzeme beslenirse, optimum hız, strok uzunluğu, açı ve frekansın seçimi konusunda tavsiye almak için üreticiye danışın.