Çalışma prensibi:

  Titreşimli besleyici, blok ve granüler malzemeleri depolama silosundan alıcı cihaza eşit, düzenli ve sürekli olarak taşıyabilen bir malzeme taşıma ekipmanıdır. Metalurji, kömür madenciliği, maden işleme, inşaat malzemeleri, kimya mühendisliği ve aşındırıcılar gibi endüstrilerdeki kırma ve eleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Örneğin kum ve çakıl üretim hattında kırma makinesini sürekli ve eşit bir şekilde besleyerek malzemelerin kaba elemesini gerçekleştirebilmektedir. Titreşimli besleyicinin çalışma prensibi esas olarak vibratördeki eksantrik bloğun dönmesiyle oluşturulan, elek kutusu ve vibratör gibi hareketli parçaları zorunlu sürekli dairesel veya yaklaşık dairesel hareketle hareket etmeye zorlayan merkezkaç kuvvetine dayanır. Böylece malzeme taşımacılığı sağlanır.

---

Ana Özellikler:

  Titreşimli besleyicinin temel özellikleri şunlardır: basit yapı, kararlı titreşim, düzgün besleme ve iyi sürekli performans; Uyarma kuvveti ayarlanabilir ve ayar performansı iyidir. Besleme miktarı eşit şekilde ayarlanabilir ve işlem uygundur; Küçük genlik, yüksek frekans, düşük gürültü, düşük güç tüketimi, yüksek üretim kapasitesi ve malzeme kızarması olayı yok; Kapalı gövde kullanılması halinde toz kirliliğini ve diğer özellikleri önleyebilir. Elektromanyetik titreşim besleyicinin besleme kapasitesinin ayarlanması genellikle boşaltma kapısı açıklığının genliğinin ve boyutunun ayarlanmasıyla sağlanır.

---

Yerinde kurulum için önlemler:

    • Ekipman kurulumuPment gövdesi: Elektromanyetik titreşim besleyicinin uyarıcısı, tankın alt arka kısmında çiçek sepeti vidalarıyla asılır. Elektromanyetik titreşim besleyiciyi sahaya kurarken aşağıdaki önlemler alınmalıdır.

1. Tankı takarken 10° aşağı doğru eğin. Ancak viskoz malzemeler veya yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için malzemenin kendi kendine akışını önlemek amacıyla eğim açısı 15°'ye kadar artırılabilir.

2. Elektromanyetik titreşim besleyicileri yüklere karşı çok hassastır, ekipman çıkışını etkiler ve ekipmanın hasar görmesine neden olur. Kurulum sırasında, malzemelerin tank üzerindeki doğrudan dikey etkisini azaltmak için boşaltma portuna eğimli plakalar eklemek gibi, besleyiciye etki eden basıncı mümkün olduğunca azaltmaya çalışın.

3. Ekipmanın yerinde kurulumundan sonra, kabuğun inceleme kapağını açın, çalışma yüzeyini paralel tutarken (düzgün bir şekilde) demir çekirdekler arasındaki montaj hava boşluğunu kontrol edin ve standart 2 ± 0,1 mm değerine ayarlayın. 0,15 mm'den az); Montaj hava boşlukları vb. arasında yabancı cisim bulunmadığından emin olun; Tüm sabitleme cıvatalarında gevşemeyi önleyen pullar kullanılmalıdır; Ekipman gövdesi, toz ve nemin girip arızalara neden olmasını önlemek için tasarlanan koruma seviyesine göre kapatılmalıdır.

   • Destekleyici elektrik kontrol kutusunun kurulumu: Elektromanyetik titreşim besleyiciyle eşleşen elektrik kontrol kutusu genellikle ana ekipmanın yakınına kurulur ve sahadaki toz ve diğer ortamların elektrik kontrol kutusunun stabilitesi üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Bu sadece yerinde çalışmayı, tahrik kuvvetinin zamanında ayarlanmasını kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sahasında toz ve patlamanın önlenmesini de kolaylaştırır. Elektrik kontrol kutusunu kurarken aşağıdaki önlemler alınmalıdır: öncelikle, sürüş sonrasında toz veya ortam nemi nedeniyle kontrol kutusunun düzgün çalışmamasını önlemek için ekipmanın elektrik kontrol kutusunun koruma seviyesi gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; Elektrik şemasına göre bağlayın ve kontrol kutusu içindeki kabloların gevşek veya ayrılmış olup olmadığını kontrol edin; İyi ısı dağılımı sağlamak için tristörü kontrol edin; Uyarma başlığının ve kontrol kutusunun elektrikli ekipman kurulum yönetmeliklerine göre topraklanıp topraklanmadığını kontrol edin.

---

Yerinde hata ayıklama için önlemler:
  Elektromanyetik titreşim besleyicinin yerinde kurulumundan sonra, elektromanyetik titreşim besleyicinin proje inşaatından sonra normal şekilde resmi işletime alınabilmesini sağlamak için yüksüz hata ayıklama ve besleme hata ayıklamasını art arda yapmak gerekir. tamamlandı. Elektromanyetik titreşim besleyicinin yerinde hata ayıklamasına yönelik önlemler aşağıda özetlenmiştir.
1、 Yüksüz hata ayıklama
Elektromanyetik titreşim besleyicinin yüksüz hata ayıklamasından önce, hava boşluğunun standart aralıkta olduğunu iki kez kontrol etmek ve onaylamak ve plaka yayını sıkarak ve düğmeye basarak elastik sistemi yerinde ayarlamak gerekir. cıvata.
Elektromanyetik titreşim besleyici yüksüz olarak çalışmaya başladıktan sonra, potansiyometre düğmesini akımı kademeli olarak artıracak şekilde ayarlayın. Bu sırada akım nominal değerden küçük veya ona eşitse ve genlik küçükse, genliği artırmak için plaka yay setinin her iki tarafındaki kriko cıvatalarını gevşetin. Genlik daha küçükse ve akım nispeten daha büyükse, plaka yayı sıkıştırma cıvatalarını sıkmaya devam edin; Hava boşluğunun ayarlanması ile elastik sistemin ayarlanması birbirini tamamlamalıdır.
2、Besleme hata ayıklaması
  Elektromanyetik titreşim besleyicinin yüksüz hata ayıklaması tamamlandıktan sonra, besleme hata ayıklaması da yapılmalıdır. Beslemeden sonra elektromanyetik titreşim besleyiciyi çalıştırın, ekipmanın çalışmasını gözlemleyin ve zamanında ayarlamalar yapın. Bu operasyona ilişkin temel önlemler aşağıdaki gibidir.

① Titreşimli besleme tankının girişindeki çubuğu, malzemenin gerçek akış özelliklerine göre ayarlayın. Siloda çok fazla çubuk varsa büyük bloklar kolaylıkla tıkanmaya neden olabilirken, çok az çubuk varsa tank çıkışının dengesiz olmasına kolaylıkla yol açabilir. Çubuk aralığının malzemenin maksimum parçacık boyutunun 1,5 katı olması tavsiye edilir.
② Yüksek nem veya viskoziteye sahip malzemeler için çıkış dengesiz olabilir. Kömür birikimini önlemek için tankın tabanının polimer polietilen levhalarla kaplanması gerekir. Aynı zamanda kömürün anlık maksimum akış hızını kontrol etmek ve aşağı yöndeki bantlı konveyörlerin sapmasını veya dağılmasını önlemek için tank çıkışında sahada ayarlanabilir saptırma plakaları yapılmalıdır.
③ Akımın önemli ölçüde değişmesi üst cıvatanın gevşemesine, plaka yayının kırılmasına ve hava boşluğunun değişmesine neden olabilir; Titreşim zayıfsa ve potansiyometrenin genliği hemen hemen değişmiyorsa veya akım çok yüksekse tristörün bozuk olup olmadığını ve hava boşluğunda yabancı cisim olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
④ Malzeme beslemesinde ani bir artış olduğunda ekipman akımı da aniden artacaktır. Aşırı yüklemeyi önlemek için, ekipmanın her kapatılmasından sonra maksimum akış hızının ayarlanması ve kontrol edilmesi veya tanktaki malzemenin temizlenmesi gerekir.
⑤ Potansiyometre ayarlandıktan sonra yüksek makine gürültüsü, düzensiz genlik ve şiddetli darbe sesi var. Plaka yayının kırık olup olmadığını, vibratör ile yuva arasındaki bağlantı civatalarının gevşek olup olmadığını, hava boşluğunun normal olup olmadığını, demir çekirdeğin kablolarının düzgün şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol etmek gerekir.

  Modern kurumsal otomasyon üretiminin malzeme taşıma sisteminde bir besleme ekipmanı olarak, elektromanyetik titreşim besleyici, yerinde kurulum sırasında standart inşaat ve üretim sisteminin resmi işletiminden önce yüksüz ve besleme hata ayıklaması için çok önemlidir. Ancak bu şekilde, üretim sisteminin resmi işletiminden sonra avantajlarından tam olarak yararlanılabilir ve besleme sisteminin istikrarlı bir şekilde çalışması sağlanır.